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机械加工-起重机解决方案

发布时间:2019-12-10人气:11

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机械加工-起重机解决方案


应用行业:机械加工

推介产品:高博组合式自立起重机(无横梁非标设计)

解决难题:

● 客户机加工车间内使用大行车帮运工件,效率低下。工作繁忙时,大行车无法有效满足多个工位同时进行物料搬运,工人需要等待,浪费时间、人力;

● 使用20t大行车吊运980kg以内的锻造件,运行效率低,且噪音很大,同时,大行车故障率较高。

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应用方式:高博组合式自立(无横梁)起重机配合大行车负责工件整体搬运;同时,在固定型轨方向配置了高博变频电驱动,减少了人员劳动力,提高了生产效率。

高博的解决方案:每个工位的高博组合式自立起重机,配带一套980kg的主梁和变频双速电动葫芦,固定型轨方向配电驱动,以驱动主梁移动;主梁方向手动运作,提高效率。

替代选择:客户之前一直使用传统天车(单梁桥式起重机)。

为何选择高博:

● 客户现场加工中心有三个工位,锻造件本身较重,靠人力搬运工件不现实。但是客户现场只有1台大行车,不能有效满足三个工位6台加工中心的物料搬运需求。客户考虑增加2台大行车,但工厂原大行车承轨梁已达到最大承重,不允许再增加,且行车维护成本较大,效率低下,噪音较大。综上,只有高博组合式自立无横梁起重机可以有效解决该问题:

(1) 高博起重机的模组化设计可以有效的覆盖三个工位,保证每个工位都有独立的起吊设备,同时,避免工人等待大行车造成时间浪费;

(2) 高博的无横梁设计可以配合现有行车一起工作,大小结合,效率很高,并且也有效避免了现有行车资源的浪费,减少了技改成本。

● 传统行车启动、运行、停止时均靠电动,采用行车将工件搬运至加工中心时,运作较慢且很难准确定位,影响加工的精度和速度。高博组合式自立起重机,在主梁方向采用手动运行,提高了效率,保证了工件加工的准确定位,有效提高工件加工准确性;

● 高博组合式自立起重机在上升/下降方向使用电动葫芦,节能环保,相较传统天车可节省很多能源。同时,高博起重机采用变频双速环链电动葫芦,缓启动、缓制动,确保精准定位,避免了工件和设备的损伤;

● 高博产品在轨道方向还设置了可调节缓冲器(止挡),确保工人移动工件时不会掉落而砸伤工人,有效保证了工作的安全性。

使用者评语:高博起重机,手动运行保证了锻造件的定位准确,同时无横梁的设计,配合天车使用,大大提高了生产效率。


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